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模內貼標技術IML（In Mould Labeling）是模內裝飾技術的一種，是將已印刷好圖案的放入金屬模體內，將熔化的樹脂注入模腔內與標簽結合，使印刷有圖案的標簽與樹脂形成一體而成的一種成形方法。

與傳統技術相比，模內貼標具有以下優勢：
1、標簽與產品結合緊密、不易脫落、損壞和霉變，使用壽命長。
2、產品外觀漂亮、色彩鮮艷、色彩圖案可以多種變化，表面裝飾效果佳。
3、減少生產環節，提高產品質量，降低生產時間與成本。
4、避免溶劑、膠水等對環境的污染，避免副作用產生。
5、提高包裝容器的阻隔性能，延長產品的貨架期。
6、可以增加防偽等特殊功能。

由于模內貼標技術具有以上優勢，已廣泛應用于注塑機，擠吹中空成型機，PET吹瓶機等領域，用于日化、食品、醫藥包裝等產品的表面裝飾。模內貼標技術自動生產系統主要由伺服注吹機、模具、標簽和機械手整合而成，因此以上要素影響著生產系統的效率和質量。

注吹機模內貼標系統是一個全自動的系統，它對注吹機提出了更高的要求，主要表現在以下幾個方面：
1、注射的穩定性要求很高，以提高制品在注射型腔的成型品質，為此我們改進了螺桿設計。
2、回轉速度及精度，高回轉速度有利于減少成型周期，但同時又要求有高的回轉精度以解決標簽的定位問題，為此我們采用了全新回轉設計。
3、開模行程的精確控制與定位，以滿足機械手的進出及避免機械手進出時撞壞機械手。
4、升降行程的精確控制與定位，以滿足機械手的進出及避免機械手進出時撞壞機械手。
5、貼標機與注吹機的連接與定位方面也有很高的要求，為此我們設計了全新的高剛性專用機架。
6、貼標機與注吹機的程序配合也相當重要，為此我們改進了程序設計，以保證與貼標機配合配合的協調性。

貼標系統是一個全自動化的系統，它對成型設備的要求是注射速度快、成型周期短、注射壓力高、開模行程要大（開模行程至少為產品在開模方向長度的3倍）以及生產要穩定，其中尤以注吹機的精確性和穩定性最為重要。如機器穩定性不好，就會使開模位置精確度下降，從而造成不良品增多。模板的開合必須快而穩定，高剛性的機架對制動亦有幫助，模板變形會直接影響產品質量，模板變形大小要控制在成品厚度的10%以內。

在IML系統中，模內貼標模具的設計相對于常規的模具做了很大的改進，主要表現在幾個方面：
1、模具材料的選擇，我們吹型腔采用了冷卻效果更好的材料，保證瓶子在較快時間內冷卻定型，避免了標簽的收縮起皺問題。
2、吹型腔的表面處理，我們采用了特殊的處理方式，使標簽能與吹型腔緊密貼合，保證了產品吹成型后排氣良好，提高了貼標能力，避免了氣泡或者發皺現象的產生。
3、管胚溫度的控制，嚴格控制管胚溫度的精確性和穩定性。
4、尺寸的精確控制，嚴格控制模具尺寸精度，保證與貼標機的協調性。

IML利用靜電把標簽貼粘在模具上，因此標簽的物理和電氣性能極為重要。與模腔接觸的標簽表面必須是良好的絕緣體，如果當與模具接觸時沒有保持電荷，標簽就會失去附著力，從預期位置滑落，影響整個系統的穩定和效率。為了有更好的結合力，防止任何的脫落，標簽與產品盡可能材質一致，以這種方式，也可以滿足用單一成分包裝產品的要求。印刷用油墨需耐受一定的高溫，避免油墨在模腔內出現擴散現象，造成模腔污染和產品合格率降低。為避免空標或重標現象出現，標簽的挺度要好，標簽間的靜電要少。整個生產過程中，對機械手系統要求非常高，其中機械手與注塑機通訊信號協調一致以及電氣連鎖安全保護功能尤其重要，關系到模具和機械手安全和整個生產線的效率。同時模內貼標工藝要求機械手將標簽嵌入模具的準確率大約在(土0．2)mm以內，因此機械手必須運行精度高、穩定性好。